En la manufactura de precisión, diariamente se toman decisiones con base en datos de medición. Para liberaciones de producción, ajuste de offsets, validación de calidad y cumplimiento.
¿Qué pasa su tus datos son incorrectos? y ¿qué es la calibración; qué significa en tu operación?
Este requisito normativo asegura mediciones trazables, resultados repetibles y confiables. Todo esto, permite controlar el proceso.
Señales claras de que tu equipo requiere calibración
Scrap, retrabajo, reclamos o auditorías fallidas son señal de variaciones inconsistentes entre mediciones: mismo componente, diferentes resultados y cambios sin explicación aparente; señal de problemas de repetibilidad o estabilidad.
Las desviaciones graduales (drift) lentamente alejan las mediciones del valor nominal, haciendo que la máquina requiera ajustes con mayor frecuencia. Estos son usualmente indicadores de desgaste.
CP/CPK deteriorado, sin causa aparente por proceso
Esto hace parecer estable el proceso pero los indicadores estadísticos empeoran. Es posible que el sistema de medición tenga errores y no producción.
Las diferencias entre equipos de medición pueden provocar una falta de alineación metrológica y con ello un incremento de scrap inexplicable. Las piezas pueden estar dentro de tolerancia según mediciones internas y aún ser rechazadas por el cliente o las auditorías presentan fallos y falta de trazabilidad.
Lo que normalmente no se ve (porqué ocurre esto)
Entre las causas más comunes encontramos cambios térmicos, vibraciones en planta, desgaste mecánico, uso intensivo y falta de patrones de referencia...
... Esperar a la calibración anual.
Cuando el problema ocurre diariamente, el riesgo se reduce con verificación continua y no solo calibración periódica. Verificar frecuentemente con patrones certificados, monitorear la estabilidad del sistema y una correcta integración con SPC son las mejores prácticas.
La verificación integrada en el flujo productivo: El rol de los sistemas avanzados
Hay un valor diferencial en las soluciones para medir directo en entorno de producción, como los equipos Vicivision que además incorporan capacidades como el Stepmaster, una verificación rápida y trazable que permite:
- Verificar la precisión del equipo directamente en planta.
- Validar el sistema, en minutos.
- Sentar la base para automatizar el proceso.
- Trazabilidad completa y cumplimiento en auditorías.
International Organization for Standardization. (2017). ISO/IEC 17025:2017 General requirements for the competence of testing and calibration laboratories.
SixSigma.us. (2024). Statistical Process Control (SPC): The Ultimate Guide. Recuperado de https://www.6sigma.us/six-sigma-in-focus/statistical-process-control-spc/